計算機數(shù)字控制（CNC）機器自動銑削工業(yè)部件，無需人工輔助。這是可能的，因為數(shù)控機床設備是計算機控制器，其指令在內(nèi)部傳輸。這些指令是屬于數(shù)控編程的語言形式的代碼。

數(shù)控機床設備中使用的編程代碼通常稱為G代碼。然而，G代碼指令只是編程語言的一部分。具體地說，G代碼為數(shù)控機床提供了坐標，從中可以抓取和接合加工工具，以將金屬縮小并成形為特定規(guī)格。數(shù)控機床整個操作中使用的代碼還包括M代碼和T代碼，分別管理數(shù)控機床和鉆具。模具速度和進給控制由S代碼和F代碼控制，而X、Y和Z軸以絕dui位置編碼。

20世紀60年代初由美國工業(yè)聯(lián)盟（Industrial Alliance of the United States）開發(fā)的數(shù)控機床標準化控制裝置代碼。大約20年后，該系統(tǒng)被修改并稱為RS274D。盡管這些代碼仍在全國各地用于輔助計算機輔助制造（CAM），但數(shù)控機床制造商和操作員之間存在變化和添加。事實上，為了避免沖突，必須對數(shù)控機床的特定操作員進行培訓，以規(guī)劃相關制造商型號之間的兼容性差異。

如今，數(shù)控機床的發(fā)展已初步將其引入制造業(yè)。早期的數(shù)控機床收到指令，通過硬接線控制器來更改代碼，這意味著編程格式不能。然而，后來通過編程模型、主機電纜和軟盤，這使得編程更改得以研究。目前，大多數(shù)數(shù)控機床都被捆綁到計算機網(wǎng)絡中，并通過包含軟件的文件接收操作和加工指令?！癗C”的擴展。盡管每個車間的文件擴展名不同，但協(xié)議是根據(jù)ISO認證的。

如今，數(shù)控機床已逐漸包括模具機的整個“單元”，可以獨立操作等。它們通過將文件直接上傳到CAM軟件而制成，不再需要在物理設計中進行公式化?，F(xiàn)代數(shù)控機床也可以在無人值守的情況下運行一夜或幾天。事實上，CNC機床現(xiàn)在非常先進，其主要操作員可以撥打手機，在休息時通知他或她，工具的一部分，并完成程序的其他部分。這些功能使其能夠在機器車間關閉或操作員執(zhí)行其他任務時生產(chǎn)數(shù)千個零件。